Tā kā alumīnija vadītāji arvien vairāk tiek izmantoti automobiļu vadu instalācijās, šajā rakstā analizē un sakārto alumīnija jaudas vadu instalāciju savienojuma tehnoloģiju, kā arī analizē un salīdzina dažādu savienojuma metožu veiktspēju, lai atvieglotu vēlākās alumīnija jaudas vadu vadu savienojuma metožu izvēli.
01 Pārskats
Veicinot alumīnija vadītāju pielietošanu automašīnu vadu instalācijās, alumīnija vadītāju izmantošana tradicionālo vara vadītāju vietā pakāpeniski palielinās. Tomēr alumīnija vadu lietošanas procesā vara vadu, elektroķīmiskās korozijas, augstas temperatūras šļūdes un vadītāja oksidācijas aizstāšana ir problēmas, ar kurām pieteikšanās procesā jāsaskaras un jāatrisina. Tajā pašā laikā alumīnija vadu, aizstājot vara vadus, jāatbilst oriģinālo vara vadu prasībām. Elektriskās un mehāniskās īpašības, lai izvairītos no veiktspējas sadalīšanās.
Lai atrisinātu tādas problēmas kā elektroķīmiskā korozija, augstas temperatūras šļūdes un vadītāju oksidācija alumīnija vadu lietošanas laikā, šobrīd nozarē ir četras galvenās savienojuma metodes, proti: berzes metināšana un spiediena metināšana, berzes metināšana, ultraskaņas metināšana un plazmas metināšana.
Šis ir šo četru veidu savienojumu savienojuma principu un struktūru analīze un veiktspēja salīdzinājums.
02 Berzes metināšana un spiediena metināšana
Berzes metināšana un spiediena savienojums, vispirms berzēšanai izmantojiet vara stieņus un alumīnija stieņus un pēc tam apzīmogojiet vara stieņus, lai veidotu elektriskos savienojumus. Alumīnija stieņi ir apstrādāti un veidoti, lai veidotu alumīnija gofrēšanas galus, un tiek ražoti vara un alumīnija spailes. Tad alumīnija stiepli tiek ievietots vara-alumīnija termināļa alumīnija gofrēšanas galā un hidrauliski gofrēts caur tradicionālo stiepļu zirglietu crobing aprīkojumu, lai pabeigtu savienojumu starp alumīnija vadītāju un vara-alumīnija termināli, kā parādīts 1. attēlā.
Salīdzinot ar citām savienojuma formām, berzes metināšana un spiediena metināšana veido vara-alumīnija sakausējuma pārejas zonu, izmantojot vara stieņu un alumīnija stieņu metināšanu berzē. Metināšanas virsma ir vienveidīgāka un blīvāka, efektīvi izvairoties no termiskās šļūdes problēmas, ko izraisa dažādi vara un alumīnija termiskās izplešanās koeficienti. , Turklāt sakausējuma pārejas zonas veidošanās arī efektīvi izvairās no elektroķīmiskās korozijas, ko izraisa atšķirīgas metāla aktivitātes starp vara un alumīniju. Turpmāko blīvējumu ar siltuma saraušanās caurulēm izmanto sāls izsmidzināšanas un ūdens tvaiku izolēšanai, kas arī efektīvi izvairās no elektroķīmiskās korozijas rašanās. Caur alumīnija stieples hidraulisko gofrēšanu un vara-alumīnija termināļa alumīnija gofrēšanas galu alumīnija vadītāja un oksīda slānī uz alumīnija iekšējās sienas iekšējās sienas monofilamentu struktūra tiek iznīcināta un nomizota, un pēc tam aukstums ir pabeigts ar vienu vadu galu un aluminumentor vadītāja vadītāju un iekšējo sienu. Metināšanas kombinācija uzlabo savienojuma elektrisko veiktspēju un nodrošina visuzticamāko mehānisko veiktspēju.
03 Berzes metināšana
Berzes metināšanai tiek izmantota alumīnija caurule, lai gurni un veidotu alumīnija vadītāju. Pēc gala sejas nogriešanas ar vara termināli tiek veikta berzes metināšana. Metināšanas savienojums starp stiepļu vadītāju un vara termināli tiek pabeigts ar berzes metināšanas palīdzību, kā parādīts 2. attēlā.
Berzes metināšana savieno alumīnija vadus. Pirmkārt, alumīnija caurule tiek uzstādīta uz alumīnija stieples vadītāja caur gofrēšanu. Diriģenta monopavedienu struktūra tiek plastificēta, veicot gofrēšanu, veidojot cieši apļveida šķērsgriezumu. Tad metināšanas šķērsgriezums tiek saplacināts, pagriežot, lai pabeigtu procesu. Metināšanas virsmu sagatavošana. Viens vara termināļa gals ir elektriskā savienojuma struktūra, bet otrs gals ir vara termināļa metināšanas savienojuma virsma. Vara termināļa metināšanas savienojuma virsma un alumīnija stieples metināšanas virsma ir metināta un savienota ar berzes metināšanu, un pēc tam metināšanas zibspuldzi tiek sagriezta un veidota, lai pabeigtu berzes metināšanas alumīnija stieples savienojuma procesu.
Salīdzinot ar citām savienojuma formām, berzes metināšanas veido pārejas savienojums starp varu un alumīniju, izmantojot berzi starp vara spailēm un alumīnija vadiem, efektīvi samazinot vara un alumīnija elektroķīmisko koroziju. Vara-alumīnija berzes metināšanas pārejas zona vēlākā posmā ir noslēgta ar līmes karstuma saraušanās caurulēm. Metināšanas laukums netiks pakļauts gaisam un mitrumam, vēl vairāk samazinot koroziju. Turklāt metināšanas laukumā alumīnija stieples vadītājs ir tieši savienots ar vara termināli, metinot, kas faktiski palielina savienojuma izvilkšanas spēku un padara apstrādes procesu vienkāršu.
Tomēr trūkumi pastāv arī savienojumā starp alumīnija vadiem un vara-alumīnija spailēm 1. attēlā. Berzes metināšanas pielietošana stiepļu instalāciju ražotājiem prasa atsevišķu īpašo berzes metināšanas iekārtu, kurai ir slikta daudzpusība un tomēr palielina ieguldījumu stiepļu instalāciju ražotāju stiepļu ražotāju fiksētajos aktīvos. Otrkārt, berzes metināšanā procesa laikā stieples monopavedienu struktūra ir tieši berzēta ar vara termināli, kā rezultātā rodas dobumi berzes metināšanas savienojuma zonā. Putekļu un citu piemaisījumu klātbūtne ietekmēs galīgo metināšanas kvalitāti, izraisot metināšanas savienojuma mehānisko un elektrisko īpašību nestabilitāti.
04 Ultraskaņas metināšana
Alumīnija vadu ultraskaņas metināšana izmanto ultraskaņas metināšanas iekārtas, lai savienotu alumīnija vadus un vara spailes. Izmantojot ultraskaņas metināšanas aprīkojuma metināšanas galvas augstas frekvences svārstības, alumīnija stiepļu monopavietas un alumīnija vadi un vara spailes ir savienoti kopā, lai pabeigtu alumīnija stiepli, un vara termināļu savienojums ir parādīts 3. attēlā.
Ultraskaņas metināšanas savienojums ir tad, kad alumīnija vadi un vara spailes vibrē augstfrekvences ultraskaņas viļņos. Vibrācija un berze starp vara un alumīniju pabeidz savienojumu starp varu un alumīniju. Tā kā gan varam, gan alumīnijam ir uz seju vērsta kubiskā metāla kristāla struktūra, augstas frekvences svārstību vidē šajā stāvoklī, atomu nomaiņu metāla kristāla struktūrā ir pabeigta, lai veidotu sakausējuma pārejas slāni, efektīvi izvairoties no elektroķīmiskās korozijas parādīšanās. Tajā pašā laikā, ultraskaņas metināšanas procesā, oksīda slānis uz alumīnija vadītāja monopavediena virsmas tiek nomizots, un pēc tam tiek pabeigts metināšanas savienojums starp monopavietām, kas uzlabo savienojuma elektriskās un mehāniskās īpašības.
Salīdzinot ar citām savienojuma formām, ultraskaņas metināšanas iekārta ir parasti izmantota apstrādes iekārta stiepļu instalāciju ražotājiem. Tam nav nepieciešami jauni fiksētu aktīvu ieguldījumi. Tajā pašā laikā termināļi izmanto vara apzīmogotus termināļus, un termināļa izmaksas ir zemākas, tāpēc tai ir vislabākās izmaksu priekšrocības. Tomēr pastāv arī trūkumi. Salīdzinot ar citām savienojuma formām, ultraskaņas metināšanai ir vājākas mehāniskās īpašības un slikta vibrācijas izturība. Tāpēc augstfrekvences vibrācijas zonās nav ieteicams izmantot ultraskaņas metināšanas savienojumu izmantošanu.
05 plazmas metināšana
Plazmas metināšana gofrēšanas savienojumam izmanto vara spailes un alumīnija vadus, un pēc tam, pievienojot lodēšanu, plazmas loku izmanto, lai apstarotu un sildītu metināto zonu, izkausētu lodēšanu, aizpildītu metināšanas zonu un aizpildītu alumīnija stieples savienojumu, kā parādīts 4. attēlā.
Alumīnija vadītāju metināšana plazmā vispirms izmanto vara termināļu metināšanu plazmā, un gofrēšanas gofrēšana un alumīnija vadītāju gofrēšana un nostiprināšana tiek pabeigta. Plazmas metināšanas spailes veido mucas formas struktūru pēc gofrēšanas, un pēc tam termināla metināšanas zona ir piepildīta ar cinka saturošu lodēšanu, un cryped gals ir pievienots cinka saturošs lodēšana. Apstarojot plazmas loku, cinka saturošais lodētājs tiek sildīts un izkusis, un pēc tam, izmantojot kapilāru darbību, nonāk vadu spraugā gofrēšanas zonā, lai pabeigtu vara termināļu un alumīnija vadu savienojuma procesu.
Plazmas metināšanas alumīnija vadi aizpilda ātru savienojumu starp alumīnija vadiem un vara spailēm, izmantojot gofrēšanas, nodrošinot ticamas mehāniskās īpašības. Tajā pašā laikā gofrēšanas procesa laikā, saspiežot attiecību no 70% līdz 80%, tiek pabeigta vadītāja oksīda slāņa iznīcināšana un nomizošana, efektīvi uzlabo elektrisko veiktspēju, samazina savienojuma punktu kontakta pretestību un novērš savienojuma punktu sildīšanu. Pēc tam gofrēšanas zonas galā pievienojiet cinku saturošu lodēšanu un metināšanas laukumu apstaro un silda plazmas staru. Cinka saturošais lodētājs ir sildīts un izkusis, un lodētājs aizpilda spraugu gofrēšanas zonā, izmantojot kapilāru darbību, sasniedzot sāls izsmidzināšanas ūdeni gofrēšanas zonā. Tvaika izolācija izvairās no elektroķīmiskās korozijas rašanās. Tajā pašā laikā, tā kā lodētājs ir izolēts un buferēts, veidojas pārejas zona, kas faktiski izvairās no termiskā šļūdes rašanās un samazina paaugstinātas savienojuma izturības risku karstā un aukstā triecienā. Izmantojot savienojuma laukuma metināšanu plazmā, tiek efektīvi uzlabota savienojuma laukuma elektriskā veiktspēja, kā arī vēl vairāk uzlabo savienojuma laukuma mehāniskās īpašības.
Salīdzinot ar citām savienojuma formām, plazmas metināšanas izolē vara spailes un alumīnija vadītājus caur pārejas metināšanas slāni un pastiprinātu metināšanas slāni, efektīvi samazinot vara un alumīnija elektroķīmisko koroziju. Un pastiprinātais metināšanas slānis ietina alumīnija vadītāja gala virsmu tā, lai vara spailes un vadītāja kodols nesaskartos ar gaisu un mitrumu, vēl vairāk samazinot koroziju. Turklāt pārejas metināšanas slānis un pastiprinātais metināšanas slānis cieši piestiprina vara spailes un alumīnija stieples savienojumus, efektīvi palielinot savienojumu izvilkšanas spēku un padarot apstrādes procesu vienkāršu. Tomēr pastāv arī trūkumi. Plazmas metināšanas pielietošanai stiepļu instalācijas ražotājiem ir nepieciešama atsevišķa specializēta metināšanas iekārta plazmā, kurai ir slikta daudzpusība, un tas palielina ieguldījumu stiepļu instalāciju ražotāju fiksētajos aktīvos. Otrkārt, plazmas metināšanas procesā lodēšanu pabeidz ar kapilāru darbību. Plaisu aizpildīšanas process gofrēšanas apgabalā ir nekontrolējams, kā rezultātā metināšanas savienojuma apgabalā rodas nestabila galīgā metināšanas kvalitāte, kā rezultātā rodas lielas novirzes elektriskajā un mehāniskajā veiktspējā.
Pasta laiks: 19.-19. Februāris