Augsta sprieguma savienotāja pārskats
Augstsprieguma savienotāji, kas pazīstami arī kā augstsprieguma savienotāji, ir automobiļu savienotāja tips. Parasti tie attiecas uz savienotājiem ar darba spriegumu virs 60 V un galvenokārt ir atbildīgi par lielu straumju pārraidi.
Augstsprieguma savienotāji galvenokārt tiek izmantoti elektrisko transportlīdzekļu augstsprieguma un augsts strāvas ķēdēs. Viņi strādā ar vadiem, lai transportētu akumulatora komplekta enerģiju caur dažādām elektriskām ķēdēm uz dažādiem komponentiem transportlīdzekļa sistēmā, piemēram, akumulatoru komplektus, motoru kontrolierus un DCDC pārveidotājus. Augstsprieguma komponenti, piemēram, pārveidotāji un lādētāji.
Pašlaik augstsprieguma savienotājiem ir trīs galvenās standarta sistēmas, proti, LV standarta spraudnis, USCAR standarta spraudnis un japāņu standarta spraudnis. Starp šiem trim spraudņiem LV šobrīd ir vislielākā aprite vietējā tirgū un vispilnīgākie procesu standarti.
Augstuma savienotāja montāžas procesa diagramma
Augstsprieguma savienotāja pamatstruktūra
Augstsprieguma savienotāji galvenokārt sastāv no četrām pamata struktūrām, proti, kontaktoriem, izolatoriem, plastmasas čaumalām un piederumiem.
(1) Kontakti: galvenās detaļas, kas pilnīgas elektriskos savienojumus, proti, vīriešu un sieviešu termināļi, niedres utt.;
(2) izolators: atbalsta kontaktus un nodrošina izolāciju starp kontaktiem, tas ir, iekšējo plastmasas apvalku;
(3) plastmasas apvalks: savienotāja apvalks nodrošina savienotāja izlīdzināšanu un aizsargā visu savienotāju, tas ir, ārējo plastmasas apvalku;
(4) Piederumi: ieskaitot strukturālos piederumus un uzstādīšanas piederumus, proti, pozicionēšanas tapas, vadotās tapas, savienojošie gredzeni, blīvēšanas gredzeni, rotējošās sviras, bloķēšanas konstrukcijas utt.
Augsta sprieguma savienotājs eksplodēja skatu
Augsta sprieguma savienotāju klasifikācija
Augstsprieguma savienotājus var atšķirt vairākos veidos. Neatkarīgi no tā, vai savienotājam ir ekranēšanas funkcija, savienotāja tapu skaitu utt. Visus var izmantot savienotāja klasifikācijas definēšanai.
1.Neatkarīgi no tā, vai tur ir vai nav
Augstsprieguma savienotāji tiek sadalīti nesekotos savienotājos un ekranētos savienotājos atbilstoši tam, vai tiem ir ekranēšanas funkcijas.
Neekrētiem savienotājiem ir salīdzinoši vienkārša struktūra, bez ekranēšanas funkcijas un salīdzinoši zemas izmaksas. Izmanto vietās, kurās nav nepieciešama ekranēšana, piemēram, elektriskās ierīces, uz kurām attiecas metāla korpusi, piemēram, uzlādes ķēdes, akumulatoru interjers un vadības interjers.
Savienotāju piemēri bez ekranējoša slāņa un bez augstsprieguma bloķēšanas dizaina
Ekranētiem savienotājiem ir sarežģītas struktūras, ekranēšanas prasības un samērā augstas izmaksas. Tas ir piemērots vietām, kur nepieciešama ekranēšanas funkcija, piemēram, kur elektrisko ierīču ārpuse ir savienota ar augstsprieguma vadu instalācijām.
Savienotājs ar vairoga un HVIL dizaina piemēru
2. Spraudņu skaits
Augstsprieguma savienotāji tiek sadalīti atbilstoši savienojuma portu skaitam (PIN). Pašlaik visbiežāk izmantotie ir 1p savienotājs, 2P savienotājs un 3P savienotājs.
1P savienotājam ir salīdzinoši vienkārša struktūra un zemas izmaksas. Tas atbilst augstsprieguma sistēmu ekranēšanas un hidroizolācijas prasībām, taču montāžas process ir nedaudz sarežģīts un pārstrādes darbība ir slikta. Parasti to izmanto akumulatoros un motoros.
2P un 3P savienotājiem ir sarežģītas struktūras un salīdzinoši augstas izmaksas. Tas atbilst augstsprieguma sistēmu ekranēšanas un hidroizolācijas prasībām, un tam ir laba uzturējamība. Parasti to izmanto līdzstrāvas ieejai un izvadei, piemēram, uz augstsprieguma akumulatoriem, kontroliera spailēm, lādētāja līdzstrāvas izejas spailēm utt.
1p/2p/3p augstsprieguma savienotāja piemērs
Vispārīgas prasības augstsprieguma savienotājiem
Augstsprieguma savienotājiem jāievēro SAE J1742 norādītās prasības, un tiem ir šādas tehniskās prasības:
SAE J1742 norādītās tehniskās prasības
Augstsprieguma savienotāju projektēšanas elementi
Prasības augstsprieguma savienotājiem augstsprieguma sistēmās ietver, bet ne tikai: augstspriegums un augstas strāvas veiktspēja; nepieciešamība spēt sasniegt augstāku aizsardzības līmeni dažādos darba apstākļos (piemēram, augsta temperatūra, vibrācija, sadursmes trieciens, putekļi necaurlaidīgi un ūdensnecaurlaidīgi utt.); Ir instalējamība; ir laba elektromagnētiskā ekranēšanas veiktspēja; Izmaksas vajadzētu būt pēc iespējas zemākai un izturīgai.
Saskaņā ar iepriekšminētajām raksturlielumiem un prasībām, ka augstsprieguma savienotājiem vajadzētu būt augstsprieguma savienotāju projektēšanas sākumā, jāņem vērā šādi projektēšanas elementi un tiek veikta mērķtiecīga projektēšanas un testa pārbaude.
Projektēšanas elementu salīdzināšanas saraksts, atbilstošie augstsprieguma savienotāju veiktspējas un verifikācijas testi
Augstsprieguma savienotāju atteices analīze un atbilstošie mēri
Lai uzlabotu savienotāju projektēšanas ticamību, vispirms jāanalizē tā kļūmes režīms, lai varētu veikt atbilstošu profilaktisko projektēšanas darbu.
Savienotājiem parasti ir trīs galvenie atteices režīmi: slikts kontakts, slikta izolācija un brīva fiksācija.
(1) Slikta kontakta gadījumā tādi rādītāji kā statiskā kontakta pretestība, dinamiska kontakta pretestība, viena cauruma atdalīšanas spēks, savienojuma punkti un komponentu vibrācijas pretestība var izmantot, lai spriestu;
(2) sliktai izolācijai, izolācijas izolācijas izturībai, izolatora laika sadalīšanās ātrumam, izolatora lieluma indikatoriem, kontaktiem un citām detaļām var noteikt, lai spriestu;
(3) Fiksēta un atdalīta tipa uzticamībai montāžas tolerance, izturības moments, savienojošais tapu aiztures spēks, savienojošais tapu ievietošanas spēks, aiztures spēks vides stresa apstākļos un citus termināla un savienotāja rādītājus var pārbaudīt, lai spriestu.
Pēc savienotāja galveno atteices režīmu un kļūmju formu analīzes var veikt šādus pasākumus, lai uzlabotu savienotāja dizaina uzticamību:
(1) Atlasiet atbilstošo savienotāju.
Savienotāju atlasei vajadzētu ne tikai apsvērt pievienoto ķēžu veidu un skaitu, bet arī atvieglot aprīkojuma sastāvu. Piemēram, apļveida savienotājus mazāk ietekmē klimats un mehāniskie faktori nekā taisnstūra savienotāji, tiem ir mazāks mehānisks nodilums un tie ir ticami savienoti ar stiepļu galiem, tāpēc apļveida savienotāji jāizvēlas pēc iespējas vairāk.
(2) Jo lielāks kontaktu skaits savienotājā, jo zemāka ir sistēmas ticamība. Tāpēc, ja telpa un svars to atļauj, mēģiniet izvēlēties savienotāju ar mazāku kontaktu skaitu.
(3) Izvēloties savienotāju, jāapsver aprīkojuma darba apstākļi.
Tas notiek tāpēc, ka kopējā slodzes strāva un maksimālā savienotāja darbības strāva bieži tiek noteikta, pamatojoties uz siltumu, kas atļauts, darbojoties apkārtējās vides augstākās temperatūras apstākļos. Lai samazinātu savienotāja darba temperatūru, pilnībā jāapsver savienotāja siltuma izkliedes apstākļi. Piemēram, kontaktus, kas atrodas tālāk no savienotāja centra, var izmantot, lai savienotu barošanas avotu, kas vairāk veicina siltuma izkliedes.
(4) Ūdensnecaurlaidīga un pretkorozija.
Kad savienotājs darbojas vidē ar kodīgām gāzēm un šķidrumiem, lai novērstu koroziju, uzmanība jāpievērš iespēju to uzstādīt horizontāli no sāniem uzstādīšanas laikā. Ja apstākļiem nepieciešama vertikāla uzstādīšana, šķidrumam jānovērš plūst savienotājā gar vadiem. Parasti izmantojiet ūdensnecaurlaidīgus savienotājus.
Galvenie punkti augstsprieguma savienotāju kontaktu projektēšanā
Kontakta savienojuma tehnoloģija galvenokārt pārbauda kontakta apgabalu un kontakta spēku, ieskaitot kontakta savienojumu starp termināļiem un vadiem, kā arī kontakta savienojumu starp termināļiem.
Kontaktu ticamība ir svarīgs faktors sistēmas uzticamības noteikšanā, un tā ir arī svarīga daļa no visas augstsprieguma vadu instalācijas montāžasApvidū Dažu termināļu, vadu un savienotāju skarbās darba vides sakarā ar termināļiem un vadiem savienojums un savienojums starp termināļiem un termināļiem ir pakļauts dažādām kļūmēm, piemēram, korozijai, novecošanai un atslābināšanai vibrācijas dēļ.
Tā kā elektriskās vadu instalācijas kļūmes, ko izraisa bojājumi, atslābums, nokrist un kontaktu kļūme, veido vairāk nekā 50% no kļūmēm visā elektriskajā sistēmā, pilnīga uzmanība jāpievērš kontaktu uzticamības projektēšanai transportlīdzekļa augstsprieguma elektriskās sistēmas uzticamības projektēšanā.
1. Kontakta savienojums starp termināli un vadu
Savienojums starp termināļiem un vadiem attiecas uz savienojumu starp abiem, izmantojot gofrēšanas procesu vai ultraskaņas metināšanas procesu. Pašlaik gofrēšanas procesu un ultraskaņas metināšanas procesu parasti izmanto augstsprieguma stiepļu instalācijās, katrai no tām ir savas priekšrocības un trūkumi.
(1) gofrēšanas process
Gofrēšanas procesa princips ir izmantot ārēju spēku, lai vienkārši fiziski izspiestu vadītāja vadu termināla gofrētajā daļā. Termināla gofrēšanas augstums, platums, šķērsgriezuma stāvoklis un vilkšanas spēks ir gala gofrēšanas kvalitātes pamatprincips, kas nosaka gofrēšanas kvalitāti.
Tomēr jāatzīmē, ka jebkuras smalki apstrādātas cietas virsmas mikrostruktūra vienmēr ir rupja un nevienmērīga. Pēc termināļu un vadu izsūtīšanas tas nav visas kontakta virsmas kontakts, bet dažu punktu kontakts, kas izkliedēts uz kontakta virsmas. , faktiskajai kontakta virsmai jābūt mazākai nekā teorētiskajai kontakta virsmai, kas ir arī iemesls, kāpēc gofrēšanas procesa kontakta pretestība ir augsta.
Mehānisko gofrēšanu lielā mērā ietekmē gofrēšanas process, piemēram, spiediens, gofrēšanas augstums utt. Ražošanas kontrole jāveic ar tādiem līdzekļiem kā gofrēšanas augstums un profila analīze/metalogrāfiskā analīze. Tāpēc gofrēšanas procesa gofrēšanas konsekvence ir vidēja, un instrumenta nodilums ir liels, un tā ir liela, un ticamība ir vidēja.
Mehāniskās gofrēšanas gofrēšanas process ir nobriedis, un tam ir plašs praktisko pielietojumu klāsts. Tas ir tradicionāls process. Gandrīz visiem lielajiem piegādātājiem, izmantojot šo procesu, ir stiepļu instalācijas produkti.
Termināla un stieples kontaktu profili, izmantojot gofrēšanas procesu
（2) ultraskaņas metināšanas process
Ultraskaņas metināšana izmanto augstfrekvences vibrācijas viļņus, lai pārnestu uz divu metinātu objektu virsmām. Zem spiediena abu priekšmetu virsmas berzē viena pret otru, veidojot saplūšanu starp molekulārajiem slāņiem.
Ultraskaņas metināšana izmanto ultraskaņas ģeneratoru, lai 50/60 Hz strāvu pārveidotu 15, 20, 30 vai 40 kHz elektriskajā enerģijā. Pārveidotā augstfrekvences elektriskā enerģija atkal tiek pārveidota par tādas pašas frekvences mehānisko kustību caur devēju, un pēc tam mehāniskā kustība tiek pārnesta uz metināšanas galviņu caur ragu ierīču komplektu, kas var mainīt amplitūdu. Metināšanas galva pārsūta saņemto vibrācijas enerģiju uz metināto sagataves locītavu. Šajā apgabalā vibrācijas enerģija tiek pārveidota par siltuma enerģiju caur berzi, izkausējot metālu.
Runājot par veiktspēju, ultraskaņas metināšanas procesam ilgu laiku ir neliela kontakta pretestība un zema pārslodzes sildīšana; Drošības ziņā tas ir uzticams un nav viegli atslābināt un nokrist ilgtermiņa vibrācijā; To var izmantot dažādu materiālu metināšanai; To ietekmē virsmas oksidācija vai pārklājums nākamais; Metināšanas kvalitāti var vērtēt, uzraugot gofrēšanas procesa attiecīgās viļņu formas.
Lai arī ultraskaņas metināšanas procesa aprīkojuma izmaksas ir salīdzinoši augstas, un metinātās metāla daļas nevar būt pārāk biezas (parasti ≤5 mm), ultraskaņas metināšana ir mehānisks process, un visa metināšanas procesa laikā nav strāvas plūsmas, tāpēc nav problēmu ar siltuma vadīšanu un izturību, un tas ir augsts sprieguma stiepļu ieejas metināšanas nākotnes tendences.
Termināļi un vadītāji ar ultraskaņas metināšanu un to kontaktu šķērsgriezumiem
Neatkarīgi no gofrēšanas procesa vai ultraskaņas metināšanas procesa pēc termināļa savienojuma ar vadu, tā izvilkšanas spēkam jāatbilst standarta prasībām. Pēc tam, kad stieple ir savienota ar savienotāju, izvilkšanas spēkam nevajadzētu būt mazākam par minimālo vilkšanas spēku.
Pasta laiks: Dec-06-2023