Augstsprieguma savienotāja pārskats
Augstsprieguma savienotāji, kas pazīstami arī kā augstsprieguma savienotāji, ir automobiļu savienotāju veids.Tie parasti attiecas uz savienotājiem, kuru darba spriegums pārsniedz 60 V, un tie galvenokārt ir atbildīgi par lielu strāvu pārraidi.
Augstsprieguma savienotājus galvenokārt izmanto elektrisko transportlīdzekļu augstsprieguma un augstas strāvas ķēdēs.Tie strādā ar vadiem, lai pārnestu akumulatora enerģiju caur dažādām elektriskām ķēdēm uz dažādiem transportlīdzekļa sistēmas komponentiem, piemēram, akumulatoriem, motora kontrolieriem un līdzstrāvas līdzstrāvas pārveidotājiem.augstsprieguma komponenti, piemēram, pārveidotāji un lādētāji.
Pašlaik augstsprieguma savienotājiem ir trīs galvenās standarta sistēmas, proti, LV standarta spraudnis, USCAR standarta spraudnis un Japānas standarta spraudnis.Starp šiem trim spraudņiem LV šobrīd ir lielākā tirāža vietējā tirgū un pilnīgākie procesu standarti.
Augstsprieguma savienotāja montāžas procesa diagramma
Augstsprieguma savienotāja pamatstruktūra
Augstsprieguma savienotāji galvenokārt sastāv no četrām pamatkonstrukcijām, proti, kontaktoriem, izolatoriem, plastmasas apvalkiem un piederumiem.
(1) Kontakti: galvenās daļas, kas pabeidz elektriskos savienojumus, proti, vīrišķās un iekšējās spailes, niedres utt.;
(2) Izolators: atbalsta kontaktus un nodrošina izolāciju starp kontaktiem, tas ir, iekšējo plastmasas apvalku;
(3) Plastmasas apvalks: savienotāja apvalks nodrošina savienotāja izlīdzināšanu un aizsargā visu savienotāju, tas ir, ārējo plastmasas apvalku;
(4) Piederumi: tostarp strukturālie piederumi un uzstādīšanas piederumi, proti, pozicionēšanas tapas, vadošās tapas, savienojošie gredzeni, blīvgredzeni, rotējošās sviras, bloķēšanas konstrukcijas utt.
Augstsprieguma savienotāja eksplozijas skats
Augstsprieguma savienotāju klasifikācija
Augstsprieguma savienotājus var atšķirt vairākos veidos.Neatkarīgi no tā, vai savienotājam ir ekranēšanas funkcija, savienotāja tapu skaitu utt. var izmantot, lai noteiktu savienotāja klasifikāciju.
1.Neatkarīgi no tā, vai ir vai nav vairogs
Augstsprieguma savienotāji ir sadalīti neekranētajos savienotājos un ekranētajos savienotājos atkarībā no tā, vai tiem ir ekranēšanas funkcijas.
Neekranētiem savienotājiem ir salīdzinoši vienkārša struktūra, tiem nav ekranēšanas funkcijas un salīdzinoši zemas izmaksas.Izmanto vietās, kur nav nepieciešams ekranējums, piemēram, elektroierīcēs, kas pārklātas ar metāla korpusiem, piemēram, uzlādes ķēdēs, akumulatoru bloku iekšpusē un vadības blokos.
Savienotāju piemēri bez ekranēšanas slāņa un bez augstsprieguma bloķēšanas konstrukcijas
Ekranētajiem savienotājiem ir sarežģītas struktūras, ekranēšanas prasības un salīdzinoši augstas izmaksas.Tas ir piemērots vietām, kur nepieciešama ekranēšanas funkcija, piemēram, kur elektroierīču ārpuse ir savienota ar augstsprieguma vadu instalācijām.
Savienotājs ar vairogu un HVIL dizaina piemērs
2. Spraudņu skaits
Augstsprieguma savienotāji tiek sadalīti pēc savienojuma portu skaita (PIN).Pašlaik visbiežāk izmantotie ir 1P savienotājs, 2P savienotājs un 3P savienotājs.
1P savienotājam ir salīdzinoši vienkārša struktūra un zemas izmaksas.Tas atbilst augstsprieguma sistēmu ekranēšanas un hidroizolācijas prasībām, taču montāžas process ir nedaudz sarežģīts un pārstrādes darbspēja ir slikta.Parasti izmanto akumulatoru blokos un motoros.
2P un 3P savienotājiem ir sarežģītas struktūras un salīdzinoši augstas izmaksas.Tas atbilst augstsprieguma sistēmu ekranēšanas un hidroizolācijas prasībām, un tam ir laba apkope.Parasti izmanto līdzstrāvas ievadei un izvadei, piemēram, augstsprieguma akumulatoru blokiem, kontrollera spailēm, lādētāja līdzstrāvas izejas spailēm utt.
1P/2P/3P augstsprieguma savienotāja piemērs
Vispārīgās prasības augstsprieguma savienotājiem
Augstsprieguma savienotājiem jāatbilst SAE J1742 noteiktajām prasībām, un tiem ir šādas tehniskās prasības:
Tehniskās prasības, ko nosaka SAE J1742
Augstsprieguma savienotāju dizaina elementi
Prasības augstsprieguma savienotājiem augstsprieguma sistēmās ietver, bet ne tikai: augstsprieguma un augstas strāvas veiktspēju;nepieciešamība nodrošināt augstāku aizsardzības līmeni dažādos darba apstākļos (piemēram, augsta temperatūra, vibrācija, sadursmes trieciens, putekļu un ūdensnecaurlaidīgs utt.);Ir uzstādīšanas iespēja;ir laba elektromagnētiskā ekranēšana;izmaksām jābūt pēc iespējas zemākām un izturīgākām.
Saskaņā ar iepriekšminētajiem raksturlielumiem un prasībām, kādiem jābūt augstsprieguma savienotājiem, augstsprieguma savienotāju projektēšanas sākumā ir jāņem vērā šādi dizaina elementi un jāveic mērķtiecīga projektēšana un pārbaudes pārbaude.
Augstsprieguma savienotāju konstrukcijas elementu salīdzināšanas saraksts, atbilstošās veiktspējas un verifikācijas testi
Augstsprieguma savienotāju kļūmju analīze un atbilstošie pasākumi
Lai uzlabotu savienotāju konstrukcijas uzticamību, vispirms jāanalizē tā atteices režīms, lai varētu veikt atbilstošus profilaktiskos projektēšanas darbus.
Savienotājiem parasti ir trīs galvenie atteices režīmi: slikts kontakts, slikta izolācija un vaļīga fiksācija.
(1) Par sliktu kontaktu var spriest par tādiem indikatoriem kā statiskā kontakta pretestība, dinamiskā kontakta pretestība, viena cauruma atdalīšanas spēks, savienojuma punkti un komponentu vibrācijas pretestība;
(2) Sliktas izolācijas gadījumā var noteikt izolatora izolācijas pretestību, izolatora laika noārdīšanās ātrumu, izolatora izmēra rādītājus, kontaktus un citas daļas, lai novērtētu;
(3) Lai novērtētu fiksētā un atdalītā tipa uzticamību, var pārbaudīt montāžas pielaidi, izturības momentu, savienojošās tapas aiztures spēku, savienojošās tapas ievietošanas spēku, aiztures spēku vides sprieguma apstākļos un citus termināļa un savienotāja rādītājus.
Pēc galveno atteices veidu un savienotāja atteices formu analīzes var veikt šādus pasākumus, lai uzlabotu savienotāja konstrukcijas uzticamību:
(1) Izvēlieties atbilstošo savienotāju.
Izvēloties savienotājus, jāņem vērā ne tikai pievienoto ķēžu veids un skaits, bet arī jāatvieglo iekārtas sastāvs.Piemēram, apļveida savienotājus mazāk ietekmē klimatiskie un mehāniskie faktori nekā taisnstūrveida savienotājus, tiem ir mazāks mehāniskais nodilums un tie ir droši savienoti ar vadu galiem, tāpēc pēc iespējas vairāk jāizvēlas apļveida savienotāji.
(2) Jo lielāks kontaktu skaits savienotājā, jo zemāka ir sistēmas uzticamība.Tāpēc, ja atļauj telpa un svars, mēģiniet izvēlēties savienotāju ar mazāku kontaktu skaitu.
(3) Izvēloties savienotāju, jāņem vērā iekārtas darba apstākļi.
Tas ir tāpēc, ka savienotāja kopējo slodzes strāvu un maksimālo darba strāvu bieži nosaka, pamatojoties uz pieļaujamo siltumu, darbojoties apkārtējās vides augstākās temperatūras apstākļos.Lai samazinātu savienotāja darba temperatūru, pilnībā jāņem vērā savienotāja siltuma izkliedes apstākļi.Piemēram, kontaktus, kas atrodas tālāk no savienotāja centra, var izmantot, lai pievienotu barošanas avotu, kas ir labvēlīgāks siltuma izkliedēšanai.
(4) Ūdensizturīgs un pretkorozijas.
Ja savienotājs darbojas vidē ar korozīvām gāzēm un šķidrumiem, lai novērstu koroziju, uzstādīšanas laikā ir jāpievērš uzmanība iespējai to uzstādīt horizontāli no sāniem.Ja apstākļi prasa vertikālu uzstādīšanu, ir jānovērš šķidruma ieplūšana savienotājā gar vadiem.Parasti izmantojiet ūdensnecaurlaidīgus savienotājus.
Galvenie punkti augstsprieguma savienotāju kontaktu projektēšanā
Kontaktu savienojuma tehnoloģija galvenokārt pārbauda kontakta laukumu un kontaktspēku, tostarp kontaktu savienojumu starp spailēm un vadiem un kontaktu savienojumu starp spailēm.
Kontaktu uzticamība ir svarīgs faktors sistēmas uzticamības noteikšanā, kā arī svarīga visa augstsprieguma vadu instalācijas daļa..Dažu spaiļu, vadu un savienotāju skarbās darba vides dēļ savienojums starp spailēm un vadiem, kā arī savienojums starp spailēm un spailēm ir pakļauts dažādām kļūmēm, piemēram, korozijai, novecošanai un atslābumam vibrācijas dēļ.
Tā kā elektrisko vadu instalācijas atteices, ko izraisa bojājumi, vaļīgums, nokrišana un kontaktu atteices, veido vairāk nekā 50% atteices visā elektrosistēmā, uzticamības projektēšanā visa uzmanība jāpievērš kontaktu uzticamības projektēšanai. transportlīdzekļa augstsprieguma elektriskā sistēma.
1. Kontaktsavienojums starp spaili un vadu
Savienojums starp spailēm un vadiem attiecas uz savienojumu starp abiem, izmantojot gofrēšanas procesu vai ultraskaņas metināšanas procesu.Pašlaik augstsprieguma vadu instalācijās parasti izmanto gofrēšanas procesu un ultraskaņas metināšanas procesu, un katram no tiem ir savas priekšrocības un trūkumi.
(1) Gofrēšanas process
Gofrēšanas procesa princips ir izmantot ārēju spēku, lai vienkārši fiziski iespiestu vadītāja vadu spailes gofrētajā daļā.Gala presēšanas augstums, platums, šķērsgriezuma stāvoklis un vilkšanas spēks ir spailes presēšanas kvalitātes galvenais saturs, kas nosaka presēšanas kvalitāti.
Tomēr jāņem vērā, ka jebkuras smalki apstrādātas cietas virsmas mikrostruktūra vienmēr ir raupja un nelīdzena.Pēc tam, kad spailes un vadi ir saspiesti, tas nav visas saskares virsmas kontakts, bet gan dažu punktu kontakts, kas izkaisīti uz saskares virsmas., faktiskajai saskares virsmai jābūt mazākai par teorētisko saskares virsmu, kas arī ir iemesls, kāpēc presēšanas procesa kontakta pretestība ir augsta.
Mehānisko presēšanu lielā mērā ietekmē presēšanas process, piemēram, spiediens, presēšanas augstums utt. Ražošanas kontrole ir jāveic, izmantojot tādus līdzekļus kā presēšanas augstums un profila analīze/metalogrāfiskā analīze.Tāpēc presēšanas procesa gofrēšanas konsistence ir vidēja un instrumenta nodilums ir. Trieciens ir liels un uzticamība ir vidēja.
Mehāniskās presēšanas gofrēšanas process ir nobriedis, un tam ir plašs praktisko pielietojumu klāsts.Tas ir tradicionāls process.Gandrīz visiem lielajiem piegādātājiem ir vadu instalācijas izstrādājumi, kas izmanto šo procesu.
Termināla un vadu kontaktu profili, izmantojot presēšanas procesu
(2) Ultraskaņas metināšanas process
Ultraskaņas metināšana izmanto augstas frekvences vibrācijas viļņus, lai pārraidītu uz divu metināmo objektu virsmām.Zem spiediena abu objektu virsmas berzē viena pret otru, veidojot saplūšanu starp molekulārajiem slāņiem.
Ultraskaņas metināšana izmanto ultraskaņas ģeneratoru, lai pārveidotu 50/60 Hz strāvu 15, 20, 30 vai 40 KHz elektroenerģijā.Pārveidotā augstfrekvences elektriskā enerģija atkal tiek pārveidota par tādas pašas frekvences mehānisku kustību caur devēju, un pēc tam mehāniskā kustība tiek pārsūtīta uz metināšanas galviņu caur ragu ierīču komplektu, kas var mainīt amplitūdu.Metināšanas galviņa pārraida saņemto vibrācijas enerģiju uz metināmās sagataves savienojumu.Šajā zonā vibrācijas enerģija tiek pārvērsta siltumenerģijā berzes rezultātā, izkausējot metālu.
Runājot par veiktspēju, ultraskaņas metināšanas procesam ir maza kontakta pretestība un zema pārslodzes sildīšana ilgu laiku;drošības ziņā tas ir uzticams un nav viegli atslābt un nokrist ilgstošas vibrācijas ietekmē;to var izmantot dažādu materiālu metināšanai;to ietekmē virsmas oksidēšanās vai pārklājums Next;par metināšanas kvalitāti var spriest, uzraugot attiecīgās gofrēšanas procesa viļņu formas.
Lai gan ultraskaņas metināšanas procesa aprīkojuma izmaksas ir salīdzinoši augstas un metināmās metāla daļas nevar būt pārāk biezas (parasti ≤5 mm), ultraskaņas metināšana ir mehānisks process un visa metināšanas procesa laikā neplūst strāva, tāpēc nav Siltuma vadīšanas un pretestības jautājumi ir augstsprieguma vadu instalācijas metināšanas nākotnes tendences.
Termināli un vadītāji ar ultraskaņas metināšanu un to kontakta šķērsgriezumi
Neatkarīgi no gofrēšanas procesa vai ultraskaņas metināšanas procesa pēc tam, kad spaile ir pievienota vadam, tā novilkšanas spēkam jāatbilst standarta prasībām.Pēc tam, kad vads ir pievienots savienotājam, novilkšanas spēks nedrīkst būt mazāks par minimālo novilkšanas spēku.
Izlikšanas laiks: Dec-06-2023